與其他電桿相比，環形預應力混凝土電桿有著節約鋼材，維護簡便，經久耐用等優勢，因此，其已成為了被廣泛應用于接觸網，通訊及電力架空線路上的混凝土預制構件。那么，怎樣才能提高水泥電桿的生產質量呢？

一.混凝土的生產

在混凝土的生產過程中，必須根據技術部門確定認可的施工配合比來進行嚴格配料；并定期對配合比的執行情況進行檢查和監督；

二.鋼筋的制作安裝

將預應力鋼絲進行調直下料，然后進行編組，并按照零，負，正誤差來分開使用，以保證相同股價中所用鋼絲的下料誤差在允許范圍以內；同時選擇適合的墩頭工藝來確保墩頭的質量；從而zui終嚴格保證成型骨架的質量達到標準要求；

三.預應力張拉

按照張拉工藝的規定規程進行嚴格張拉操作，著重從鋼筋伸長值和張拉壓力表值來對張拉的質量進行調控，從而做到應變和應力的雙控；并注意定期檢驗和校核張拉機油泵，千斤頂等設備；

四.離心

按照工程的實際情況比如電桿的規格，集料的情況，混凝土的和易性，混凝土的配合比等來選擇并嚴格執行適合的離心制度；同時經常對電桿離心機和電桿鋼模的運行質量進行跟蹤，并對有問題的設備進行及時且有計劃的修復；

有關的質量通病及預防措施

一.裂縫

由預應力過大或者不足而引起的裂縫，其主要出現在長電桿靠中部的位置。而錨固鋼筋的螺帽，穿筋板或者預應力鋼絲的材質不好等因素，都可能在張拉的過程中導致斷筋；另外，在長電桿的吊運過程中采用單點起吊，也很容易使電桿的中部產生環向裂縫。所以，應加強對原材料的質量檢驗，杜絕出現此現象。

二.當混凝土的強度不能達到設計要求時，再加上不當的操作，就很容易出現碰裂的現象。

北京綠野創能機電設備有限公司生產的系列混凝土電桿測試儀器，能夠很好的杜絕各企業實際生產過程中可能出現的問題。